AAO工艺因其较好的除磷脱氮效果而广泛应用于城市污水处理之中。但是目前工艺设计主要 是基于负荷稳定条件下的经验参数确定，往往趋于保守，因此造成了能耗的浪费。本文从A²/0 工艺的特点 出发，研究了全流程的水力损失，从而提出了提升泵设计的优化方案。其次，从耗能最大的鼓风机从发， 提出了精确控制节能的方案。最后从二沉池优化运行的角度从发，利用状态点分析法，提出了外回流节能 的措施。

随着我国水务行业竞争的进一步加剧，市场的竞争将更多地体现为水务运营管理和核心竞争力。水务业务的指标化管理按照供排水公司或部门在生产经营活动中所承担的职能将经营目标分解为指标确保落实，运用信息化手段对指标偏离情况进行监控、分析和溯源，实现了精细化管理，助力提升核心竞争力。

活性污泥模型 (ASMs)被广泛地使用在设计和过程仿真中,其特征是用物料平衡方 程来描述活性污泥工艺流程中各个连续流反应器中各种物质的变化,表现为一系列相关联的常微 分方程组。 由于这些常微分方程组没有解析解,只能用数值方法求解。分别运用 Euler法、梯形公 式法、定步长的三阶和四阶 Runge-Ku tta法及变步长的 Runge-Ku tta-Fehlberg法对这些常微分方程 组进行求解,对不同方法的计算效率、计算精度和误差累积进行评价,发现变步长的 Runge-Ku tta- Fehlberg法为最优的求解方法。

氨氮动态优化控制系统是采用控制器算法，将氨氮作为控制目标对溶解氧进行设定，实现溶解氧的设定由静态变动态控制，并形成了基于氨氮动态优化的溶解氧控制系统。与传统的人工方式设定溶解氧设定值相比，氨氮优化控制系统根据出水氨氮浓度设定值，自动计算溶解氧设定浓度和曝气量，在保证出水氨氮达标的基础上，优化曝气运行控制，降低曝气能耗，生化池好氧区实现了“按需曝气”的目的，从而缓解回流硝化液中溶解氧浓度过高对反硝化过程的抑制，提高脱氮效率。

以数学软件 matlab 内嵌的 SimuLink 工具箱为研究工具，结合国际水协( IWA) 提出的活性污泥一号模型( ASM1) 对欧盟科学技术合作计划( COST) 提供的 AO 标准工艺流程建立数学模型并加以模拟，将模拟结果和 COST 提供的标准模拟结果进行比较，在各级反应器内的两者结果基本匹配，认为模型的建立、模拟结果合理可靠，基于该工艺模型的拓展模型和变型可进一步为实际工艺的设计与运行提供参考。

AAO工艺因其较好的除磷脱氮效果而广泛应用于城市污水处理之中。 但是目前工艺设计主要是基于负荷稳定条件下的经验参数确定，往往趋于保守，因此造成了能耗的浪费。 文章从AAO工艺的特点出发，研究了全流程的水力损失，从而提出了进水提升泵设计的优化方案。其次，针对耗能最大的鼓风机单元，提出了溶解氧和出水氨氮的精确控制节能方案。最后从二沉池优化运行的角度从发，利用状态点分析法，提出了外回流节能的措施。