喜报 | 上海昊沧喜获广东省市政行业协会科学技术奖一等奖

在一个平台中接入多个厂站需要平台在设计之初都必须进行集团化考虑，方面保证多厂接入后仍然具备相同的响应速度，另一方面厂站之间的数据隔离也必须保证，在基于角色的权限访问控制（RBAC,Role-Based Access Control)中加入组织结构的控制，使得不同厂站的人员仅可访问其所属厂站的内容，但集团中心人员可以根据授权访问多个厂站的数据。

由于微服务和实时计算引擎带来的优势，多厂站的接入仅需对平台进行横向扩展即可保证整个平台的可用性和低延时，不用对底层技术做任何调整。

2 、利用大数据、云计算、物联网等新一代信息技术实现生产一线与决策系统闭环管理

集团自动化管理平台基于云计算、物联网技术等新一代信息技术，提供了一套集业务数据与生产数据为一体的综合管理平台。传统的信息化系统功能较为单一，业务间相互隔离，容易产生数据孤岛，如设备管理系统、采购系统、库存系统之间相互独立，无法进行有效联动。通过统一的综合管理平台，打通各个业务模块间壁垒，实现生产一线与决策系统闭环管理。

 1)  实现对水质净化厂运营全面的信息感知

将前沿技术如微服务、分布式实时计算引擎等融入水务集团自动化管理平台，进行污水处理厂数据的信息化建设，消除信息孤岛，加强内部管理。通过该系统将生产与运行管理有机地结合起来，以软件平台作为企业管理层和现场自动化控制层数据共享、分析、交换的基础平台，实现生产运行集中监视、运行数据曲线分析、数据优化与报表管理、报警管理、手机APP移动应用等功能，全面提升企业的生产管理效率和运营管理水平。

2)  实时掌控水质净化厂设施及工艺流程的运行情况及维修实况

将水质净化厂及泵站的监测仪表、设备设施、视频监控的信号接入到自动化管理平台中，实现对水质净化厂及泵站的生产运营、维修养护和安防情况的实时远程监视，保证安全生产，提高风险应对能力；对所采集的现场设备设施及工艺流程中的真实运行数据做专业分析，以表格、曲线等可视化的方式展现，方便后续管理以及历史数据追溯。

3)  对水质净化厂设备设施及工艺流程报警预警

可根据现场运行情况，自定义报警规则、报警接收人和接收方式。报警一旦触发，可通过短信或微信方式第一时间通知值班人员，保证水质净化厂稳定运行；平台可以对历史报警情况进行统计和智能报警综合分析，为管理决策提供支持。

4）生产运营各类数据报表自动生成

提供用于数据挖掘和智能分析的业务报表，定时自动生成并支持编辑、自 定义报表格式。通过对整个生产过程数据的统计，各级管理人员和调度人员能 够及时、准确、全面地了解和掌握污水处理生产的实时数据和历史数据。公司 管理人员可以随时主动调取水质净化厂的各类运行报表，加强监管。

5） 完善对资产全生命周期管理，建立巡检维修养护智能化流程

建立以集团为大中心、各厂为分中心的设备资产信息化全生命周期管理流 程，对设备台账管理、巡检管理、维修养护管理、工单管理、库存管理等流程 建立制度化、流程化、科学化管理。从而提高整个厂区管理人员、执行人员的 效率。

6） 实现互联网+移动作业应用

可通过移动App对水质净化厂生产运营情况进行移动管控，包括工艺运行 情况、数据信息、报表、设备台账等；生产人员通过移动App完成巡检、设备 保修等工作，实现无纸化办公，提高工作效率；所有完成动作以电子化形式记 录在案，便于任务追踪与人员管理。融入VR、MR、语音识别技术帮助提升工作 效率，提高工作质量。

7） 实现对生产数据分析，挖掘数据价值

对各水质净化厂生产过程中的大量生产运行数据、水质化验数据、设备运 行数据，借助云计算优势，对这些海量数据进行深度挖掘、数据分析，对基础 数据进行二次加工。发挥数据背后价值。如KPI指标、设备故障诊断、预防性 维护、决策支持等，提升企业科技实力。

8） 建立科学化的数据决策支持

结合全厂内人员组织结构情况，建立一套科学、高效的办公流程方式，降 低人员日常工作的劳动负荷，同时又能对数据进行综合运用，为设备故障诊断、 生产调度、方案择优、运营管理提供科学化的辅助决策支持。为各级领导提供 更为科学有效的监管考核手段。比如值班、巡检、维修养护工作。

1. 提质增收：在出水水质不断优化的基础上，年处理水量增幅达10%以上；

2. 降本高效：通过一套平台集中管理9座污水厂和16座泵站，节省建设成本；

3. 结构优化、效率提升：工作效率大幅提升，人力需求减少；

4. 水质大幅提升：大幅降低出水COD、氨氮

5. 员工数字化实现双百目标：一线员工数字化比例从零提升到100%，管理人员数字化比例提升至100%；

6. 树立企业品牌新形象：改善整个广州黄埔区水环境，实现城市可持续发展。

在数字经济的时代，上海昊沧17年来不断探索应用于水务行业的先进信息技术，借助先进技术助力水务集团企业与生产经营的深度融合，数字化连接集团企业与下属厂站，让集团与厂站、厂站与厂站、人与设备、设备与设备之间无缝对接，共享生产运营的所有数据及信息，提高生产与管理效率，推动企业向“数字智能企业”迈进。